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蚀刻废液萃取技术

我们高效利用蚀刻废液中残留的有用成分,取出废液中影响蚀刻效果的成分,形成了分离铜,电解成铜板,从而达到减少污染、回收资源的目的。

技术原理:印制板生产过程中,利用蚀刻工艺使附着在铜箔板上的铜壁变成所需要的线路图形。蚀刻废液在蚀刻过程中产生的失去蚀刻功能的高涵铜废液。本技术方案的依据就是铜超高的废蚀刻液中加进特殊的萃取剂,将其中的铜进行选择分离,这样蚀刻废液因为铜浓度降低而恢复了蚀刻功能并能够循环利用,而分离出来的铜液经电解形成高纯度的铜板,从而获得很好的经济效益。整个过程全部采用闭路循环系统,没有二次污染,实现了污染物的零排放。操作也方便简单。

处理过程的主要化学反应式为:

(1)鳌和吸附部分:2RH + Cu2+  = 2RCu + 2H+2RCu + 2H = 2RH + Cu2+ — -RH为一种有机溶剂

      此过程主要是利用有机溶剂的吸附能力,把铜从废液中选择性的分离,使铜进入酸电解系统。经过这一步骤,铜就从废液中单独地分离出来。进入酸体系,以铜盐的形式存在于溶液中,其存在形态较废液中而言,区别在于溶液所含杂质比较少,使铜以高纯度的方式回收成为可能;

(2)电解部分:Cu2+ + 2e    Cu     2H2O – 4e    4H+ + O2

经过第二步骤,使酸中的铜离子变成单质铜,本步骤有时候根据利用产物的情况可以省去,利用结晶法生成纯度很高的CuSO4也是可行的。

处理前处理后的蚀刻液成分对比:

      通过处理前后废液和废水相关成分对比,可以看出,无论是蚀刻液,还是低含铜废水,除铜的浓度以外,其他的成分都没有本质的变化。其中蚀刻废液中的铜经过处理后铜离子下降了一倍多,经过调整后完全可以恢复蚀刻功能;而低含铜废水的处理,通过特殊的吸附电解技术,使废水中含铜量低的铜,由10-30g/l下降到500ppm左右,并制成金属铜板,达到降污减污的目的,大大减轻废水的处理负担。

处理前后蚀刻液、低含铜废水成分对比表

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     本公司研发的吸附电解铜回收设备———蚀刻废液再生循环利用及铜回收设备,这套设备可以将废液废水中的铜选择性地进行分离,达到降低其铜离子浓度并回收铜的目的。经本设备处理后,废水中铜浓度下降到只有几百ppm,稍加处理即可达标排放,在处理过程中不产生二次污染。


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