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全自动真空碳氢清洗线招标要求1

文章来源:未知 发布时间: 2021-03-11 14:09 浏览次数:55

       为了规范采购流程,使用单位为了购买到最优质的设备以及最高的性价比,很多大型上市公司、国企等会通过招标方式采购全自动真空碳氢清洗设备。本公司将辽宁省沈阳市某单位的相关招标要求发送出来,供大家参考,由于篇幅较长,分两次发布:

1.       设备名称:全自动碳氢清洗线

2.       数量:1台套

3.       报价币种:人民币

4.       交货日期:合同生效后3个月内

5.       设备用途及基本要求

5.1      设备用途:清洗设备主要用于各种大、(主要为钢制加工件,)的精加工后的清洗,要求经过清洗设备清洗后,能去除零件内、外表面的油迹、污渍、铁屑、杂质等,能将零件内、外表面清洗干净,并保持干燥。

5.2      基本要求

5.2.1     零件基本为回转体,形状相对规则,零件最大规格:φ200mm×200 mm

5.2.2     零件经设备清洗后,表面应洁净,目视检查无杂质、印痕,用干净白布擦拭零件表面无污染物。

*5.2.3    设备应满足的清洁度等级

采用颗粒计数法确定清洁度等级,清洁度应达到的等级见表1,引用文件:航空发动机零部件清洁度控制要求-AETF2A

1  设备清洗零件应达到的清洁度等级

固体颗粒最大数量(单位:颗粒数/1000 cm2受控表面积或100 mL提取液)

25μm<尺寸≤50μm 50μm<尺寸≤100μm 100μm<尺寸≤200μm

清洁度等级 2025

(第D8等级) 360

(第E8等级) 8

(第F5等级)

1:小于25μm固体污染物不计入颗粒计数中,但可作为相关信息参考;

2:不允许有大于200μm的固体污染物;

3:采用称重法评价清洁度等级时,不允许存在大于200μm的固体颗粒或大于3mm的纤维。

5.2.4     全自动碳氢清洗线设计、制造、检测应符合最新国家标准或等效采用更严的相关国家和企业标准及国际电气标准(IEO),设备所有零件和各种仪表的计量单位采用国际单位(SI)标准。

*5.2.5    设备槽体采用优质不锈钢制造,全封闭防护。具有良好的密封性,不会有任何形式的泄漏,防护装置安全可靠。设备工作时清洗室保证封闭。

5.2.6     设备关键零部件如各种电机、重要电器元件、循环泵、超声波等必须采用国际或地区知名品牌优质产品,性能稳定可靠长效。

6.       设备主要规格参数和主要系统技术要求和性能

6.1      主要规格参数

*6.1.1    清洗线规格:≥9000mm×2000mm×3400mmL×W×H

6.1.2     设备放置区域:

*6.1.3    单个槽体大小(内腔有效尺寸):800mm×800mm×800mmL×W×H

*6.1.4     槽数量:6

6.1.5      清洗节拍(每两筐零件上料的间隔时间):6-10min/

6.2       设备噪声:≤80dB

6.3       主要系统技术要求和性能

6.3.1      清洗系统

*6.3.1.1   清洗工艺流程:

上料1真空超声波粗洗(浸泡+超声波)→2真空超声波精洗(浸泡+超声波)→3真空超声波精洗(浸泡+超声波)→4喷淋清洗→5蒸汽清洗+6真空干燥→7冷却→下料

6.3.1.2    喷淋压力:0.5~1.0MPa可调。

*6.3.1.3   清洗介质:设备满足使用可循环再生使用的碳氢清洗剂(闪点≥61°C)的功能。

*6.3.1.4   清洗功能:设备满足零件自动粗洗、精洗及干燥功能;满足零件内、外表面清洗。

6.3.1.5    清洗方式:超声波+抛动,要求厂家选择合适的超声波频率,不能对零件精磨表面及镀层表面造成损伤。

6.3.1.6    清洗篮:根据每种不同工件需特制清洗篮。

6.3.1.7    内槽材质:不锈钢#SUS304T10.0mm

6.3.1.8    设备工作时,清洗空间应保证封闭,零件应能在清洗工艺流程上的各工位之间自动传输。

6.3.2     电控系统:时间控制,触摸屏数字显示,自动/手动两种工作模式。只能在调试或非自动循环时使用手动模式。自动模式由 PLC 控制,可在人机界面设定时间。要求能单独控制各清洗槽的时间,并且能控制机器只进行某一槽加工。

6.3.3     蒸馏回收系统:配置蒸馏处理装置,通过加热沸腾产生的蒸汽进行冷凝实现清洗液的清洁回收,蒸馏回收量≥260L/h。蒸馏的加热方式采用导热油间接加热。蒸馏回收系统配有液位计及自动报警装置,在清洗剂不足时,设备自动报警;

6.3.4     灭火系统:配置自动灭火装置,以保障安全。

6.3.5     抽风系统:设备应配置完善的抽风系统,控制碳氢气体的浓度。电机马达均采用防爆等级,阀门全部采用SMC气动阀门。

6.3.6     管路系统:设备所有管路均采用不锈钢管或不锈钢波纹管。

6.3.7     冷却系统:配置冷水机1台,对清洗液进行制冷,有效控制清洗液工作温度,粗洗、喷淋、精洗清洗温度应≤40°C

6.3.8     循环过滤系统:循环泵采用防爆型泵,每清洗槽设有独立的循环过滤系统,粗洗过滤精度为10um,精洗过滤精度为5um,多级过滤。安装液位感应器保护过滤系统。

6.3.9     输送系统:配置1套伺服机械手传送,可将清洗篮上、下、左、右移动传输,实现自动清洗全过程。机械手由PLC控制,可分自动、手动两种控制方式。

6.3.10    进出料回篮系统:进出料采用自动传输,输送轨道采用电机驱动,保证工件传输过程平稳。

6.3.11    机架门板采用优质碳钢,全封闭结构,喷塑处理。

6.3.12    应有碳氢废液回收处理系统和残渣收集系统。

6.3.13    设备可装拆,方便进行维修及保养。


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