蚀刻液回收设备

我们高效利用蚀刻废液中残留的有用成分，取出废液中影响蚀刻效果的成分，形成了分离铜，电解成铜板，从而达到减少污染、回收资源的目的。

技术原理：印制板生产过程中，利用蚀刻工艺使附着在铜箔板上的铜壁变成所需要的线路图形。蚀刻废液在蚀刻过程中产生的失去蚀刻功能的高涵铜废液。本技术方案的依据就是铜超高的废蚀刻液中加进特殊的萃取剂，将其中的铜进行选择分离，这样蚀刻废液因为铜浓度降低而恢复了蚀刻功能并能够循环利用，而分离出来的铜液经电解形成高纯度的铜板，从而获得很好的经济效益。整个过程全部采用闭路循环系统，没有二次污染，实现了污染物的零排放。操作也方便简单。

处理过程的主要化学反应式为：

（1）鳌和吸附部分：2RH + Cu2+  = 2RCu + 2H+2RCu + 2H = 2RH + Cu2+ — -RH为一种有机溶剂

      此过程主要是利用有机溶剂的吸附能力，把铜从废液中选择性的分离，使铜进入酸电解系统。经过这一步骤，铜就从废液中单独地分离出来。进入酸体系，以铜盐的形式存在于溶液中，其存在形态较废液中而言，区别在于溶液所含杂质比较少，使铜以高纯度的方式回收成为可能；

（2）电解部分：Cu2+ + 2e    Cu     2H2O – 4e    4H+ + O2

经过第二步骤，使酸中的铜离子变成单质铜，本步骤有时候根据利用产物的情况可以省去，利用结晶法生成纯度很高的CuSO4也是可行的。

处理前处理后的蚀刻液成分对比：

      通过处理前后废液和废水相关成分对比，可以看出，无论是蚀刻液，还是低含铜废水，除铜的浓度以外，其他的成分都没有本质的变化。其中蚀刻废液中的铜经过处理后铜离子下降了一倍多，经过调整后完全可以恢复蚀刻功能；而低含铜废水的处理，通过特殊的吸附电解技术，使废水中含铜量低的铜，由10-30g/l下降到500ppm左右，并制成金属铜板，达到降污减污的目的，大大减轻废水的处理负担。

处理前后蚀刻液、低含铜废水成分对比表

     本公司研发的吸附电解铜回收设备———蚀刻废液再生循环利用及铜回收设备，这套设备可以将废液废水中的铜选择性地进行分离，达到降低其铜离子浓度并回收铜的目的。经本设备处理后，废水中铜浓度下降到只有几百ppm，稍加处理即可达标排放，在处理过程中不产生二次污染。