全自动油缸超声波清洗机 设备组成: 部件清洗机主要由清洗机机体及电气控制系统组成。 清洗机机体组成: 设备机体主要应由清洗室、上下料工作台、喷淋系统、除湿系统、储液箱及过滤系统、油水分离系统、加热系统及排风系统组成。 清洗机机体为整个设备的框架,各个部件都应装在清洗机机体上,清洗机主要材料应为不锈钢。 设备上料台底面应带有滚轮,方便移动和上下料操作,提高了工作效率。 喷淋系统:自动清洗工序对工件进行喷淋清洗时,装有零部件的托盘小车可在清洗室内旋转,以便使清洗件各个面都受到高压水射流的冲洗。高压水输出压力、水温、清洗时间可调。 除湿系统:为防止清洗时雾汽外溢影响工作环境,清洗室需设置雾汽排出装置,在清洗室门开启前抽出清洗室内雾汽。 储液箱及过滤系统:由水箱体、过滤系统、温控系统、液位控制器等组成。 储液箱分为清洗水箱和漂洗水箱,两种水箱分别连通过滤系统,用于清洗水回流时将部分污染物过滤掉。 油水分离系统:设备工作时,为保证液体的循环使用。设备应具有油水分离及除油功能。 电气控制系统, 电气控制系统应包含:远程诊断及监控系统,清洗液污染物浓度度监测装置及清洗剂自动添加系统。 电气控制系统:控制各执行结构,清洗室门,清洗,漂洗和除湿等的动作,显示清洗的信息。清洗作业由PLC控制,清洗时间可调,清洗用水应利用电加热方式加热,温度可调。电气元件应选用知名厂家的产品,其工作条件能够适应潮湿环境。 远程诊断及监控系统,通过网络实现清洗机的远程诊断及监控。 功能要求 (1)机体材质要求:主要部件需采用不锈钢材质,超强耐腐。 (2)自动清洗温度要求:采用电加热,水温加热到工作温度时应自动进入到保温状态,清洗室、各个水箱和管道等均要求具有整体保温设计。 (3)防交叉污染要求:清洗系统、漂洗系统相互独立,避免水体交叉污染,防止影响清洗效率和效果。 (4)节水排污要求:设备要采取多重过滤设计及油水分离技术,确保清洗水体的循环使用,节约用水。根据水污染度检测值提示告知换水或补水。 (5)除油要求:设备要采用先进的油水分离技术和刮油装置,油脂需集中收集到专用容器,便于回收处理,保证环保要求。 (6)自动清洗远程诊断及监控要求:设备可以通过网络实现清洗机的远程故障诊断及监控。 (7)设备清洗时间必须具备可调节功能。 (8)安全设计要求: 1)设备须具有故障的诊断、检测、查询及报警显示功能。 2)备运行时须具有完善的防误操作功能。 3)设置紧急停止按钮,以方便遇有紧急情况发生时随时就可切断电源。 4)设备须具有安全警示功能。设备应具备良好接地及防漏电功能。 5)设备运行时须具有完善的防误操作功能,水位低于警戒线水泵不能启动。 4.2.20.3 技术参数(指标或条件) 设备总功率: 60kw 被洗件最大重量(自动清洗): ≤750kg 被洗件尺寸要求: 长、宽≤1250mm,高度小于800mm。 清洗压力: 0.6Mpa 漂洗压力: 0.3Mpa 设备可提供的加热温度: 常温~80℃可调 接口要求 电源: AC380V(三相五线)60kVA 水源条件:(工业自来水) ≤0.1Mpa,DN50 气源条件: ≮0.6Mpa 排冷气管道: Φ180,通向室外 空间需求(长×宽×高): ≯4400×4900×3800 mm 排水管道:DN50