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全自动龙门刹车片超声波清洗机

全自动龙门刹车片超声波清洗机

设备组成:

部件清洗机主要由清洗机机体及电气控制系统组成。 

清洗机机体组成:

设备机体主要应由清洗室、上下料工作台、喷淋系统、除湿系统、储液箱及过滤系统、油水分离系统、加热系统及排风系统组成。

清洗机机体为整个设备的框架,各个部件都应装在清洗机机体上,清洗机主要材料应为不锈钢。

设备上料台底面应带有滚轮,方便移动和上下料操作,提高了工作效率。

喷淋系统:自动清洗工序对工件进行喷淋清洗时,装有零部件的托盘小车可在清洗室内旋转,以便使清洗件各个面都受到高压水射流的冲洗。高压水输出压力、水温、清洗时间可调。

除湿系统:为防止清洗时雾汽外溢影响工作环境,清洗室需设置雾汽排出装置,在清洗室门开启前抽出清洗室内雾汽。

储液箱及过滤系统:由水箱体、过滤系统、温控系统、液位控制器等组成。

储液箱分为清洗水箱和漂洗水箱,两种水箱分别连通过滤系统,用于清洗水回流时将部分污染物过滤掉。

油水分离系统:设备工作时,为保证液体的循环使用。设备应具有油水分离及除油功能。

电气控制系统,

电气控制系统应包含:远程诊断及监控系统,清洗液污染物浓度度监测装置及清洗剂自动添加系统。

电气控制系统:控制各执行结构,清洗室门,清洗,漂洗和除湿等的动作,显示清洗的信息。清洗作业由PLC控制,清洗时间可调,清洗用水应利用电加热方式加热,温度可调。电气元件应选用知名厂家的产品,其工作条件能够适应潮湿环境。

远程诊断及监控系统,通过网络实现清洗机的远程诊断及监控。

功能要求

(1)机体材质要求:主要部件需采用不锈钢材质,超强耐腐。 

(2)自动清洗温度要求:采用电加热,水温加热到工作温度时应自动进入到保温状态,清洗室、各个水箱和管道等均要求具有整体保温设计。

(3)防交叉污染要求:清洗系统、漂洗系统相互独立,避免水体交叉污染,防止影响清洗效率和效果。 

(4)节水排污要求:设备要采取多重过滤设计及油水分离技术,确保清洗水体的循环使用,节约用水。根据水污染度检测值提示告知换水或补水。

(5)除油要求:设备要采用先进的油水分离技术和刮油装置,油脂需集中收集到专用容器,便于回收处理,保证环保要求。

(6)自动清洗远程诊断及监控要求:设备可以通过网络实现清洗机的远程故障诊断及监控。

(7)设备清洗时间必须具备可调节功能。

(8)安全设计要求:

1)设备须具有故障的诊断、检测、查询及报警显示功能。

2)备运行时须具有完善的防误操作功能。 

3)设置紧急停止按钮,以方便遇有紧急情况发生时随时就可切断电源。

4)设备须具有安全警示功能。设备应具备良好接地及防漏电功能。

5)设备运行时须具有完善的防误操作功能,水位低于警戒线水泵不能启动。 

4.2.20.3  技术参数(指标或条件)

设备总功率:      60kw

被洗件最大重量(自动清洗): ≤750kg

被洗件尺寸要求:          长、宽≤1250mm,高度小于800mm。

清洗压力:                0.6Mpa

漂洗压力:                0.3Mpa

设备可提供的加热温度:    常温~80℃可调

接口要求

电源:               AC380V(三相五线)60kVA

水源条件:(工业自来水)     ≤0.1Mpa,DN50

气源条件:         ≮0.6Mpa

排冷气管道:        Φ180,通向室外

空间需求(长×宽×高):  ≯4400×4900×3800 mm

排水管道:DN50

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